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侵蝕是間隙是由負載呈現的電阻的函數，從而將短路由鉬線提供到該間隙的能量的一部分，從而當切割較厚的材料，侵蝕更加困難時排氣能量損失更，將不太有效的加工脈沖，放電電流變為線性負載電流，不形成處理僅加熱鉬絲，是這樣做的主要原因是能量和斷紗的損失。
對于影響加工效率主要有兩個原因，提高處理速度應該在以下幾個方面努力對應：
- 增加單個脈沖的能量，我。峰值電流和脈沖幅度，為了不負擔承載能力導線過大，脈沖間隔應該被相應地增加，從而使平均電流也不會增加太多。
- 維持介電常數和介電強度的冷卻流體維持高的清潔能力和爆r炸火花，從而使短路的侵蝕脈沖被小化。
- 提高機械精度運動絲導絲系統中，由于狹縫比的寬縫更好走得更快，快走絲線切割定做，比直縫更好斜槽走得更快。
- 適當地提高紗線速度，紗線被帶入間隙更快水，增加排放的水的量是更有效的侵蝕。
- 增加了水在狹縫的外包絡上的金屬絲，我。使得從紗線速度驅動的水，白云快走絲線切割，從清洗效果的水速度更強間隙。
- 改進的頻率跟蹤靈敏度，增加脈沖的利用率。
- 走絲以減少電機換向時間，啟動速度更快，提高了有效的處理時間。
按照上述努力提高切削效率，以100？120平方毫米/分鐘也是可能的，有實際意義，因為提高指數較高，則在可靠性和連續處理時間為代價為一個價。快走絲線切割價格。
高行駛速度的變化是條紋的主要原因引起的不均勻的冷卻狀態切裂縫，換句話說，的冷卻措施，以切斷狀態的所有縫隙可以改善，減少條紋，如果僅*鉬絲短而頻繁變化一直晦澀條紋生產率會大大降低，是一種視覺感受，實際上并沒有解決問題。
解決這個問題的：
- 增加以提高去污力的冷卻劑的濃度；
- 增加液體的脈沖間隔被帶入許多；
- 適當增加的脈沖寬度，在主建筑波形奇數變化，調整跟蹤；
- 主要的方法是選擇一個良好的工作解決方案，我嘗試了各種工作流體，所有的切割面出現油狀液體表面得到冷卻的一個更好的描述，而一到南混合光-1 DX-1和佳-run系列明顯的除了DX-4也可以，但也有黃色表面的現象，我們可以用它。當然，好的情況是，當切割的Cr12材料，幾乎沒有換向圖案。
XVII切割過程突然斷絲
原因：
（1）選擇的電參數不合適，過大的電流；
（2）進料調節不當，忽快忽慢，頻繁短路開放；
（3）工作溶液使用不當（如錯誤乳劑用普通機床），乳液太薄，使用時間長，臟；
（4）管堵塞，快走絲線切加工廠家，流體流率大大降低；
（5）在與所述導電塊接觸故障或已鉬鉬絲股出缺口，造成接觸不良；
（6）切割厚構件，間歇太小或不適合的工作流體成厚構件；
（7）脈沖功率二極管削波性能下降，大的負波處理，損失增加的鉬短絲；
（8）鉬絲質量不好或護理不當，氧化，或當與一個小金屬絲片不當工具鐵棒，紗線被損壞等；
（9）線的存儲鼓速度太慢，在工作區中的鉬絲長的停留時間；
（10）當切割工件直徑的鉬絲選擇不當。快走絲線切割價格。
當發生碰撞時
--1）表或一主軸移動時，根據近及遠的距離工件，適當選擇的速度，以防止過度的運動。
--2）被編程，以確定正確的處理路徑和處理的實際情況，因缺乏的工件加工位置，以消除或取邊緣強度是不夠造成脫落或提前退休。
--3）必須與線切割過程之前確認和補償量是正確的。
--4）檢查是否足夠的張力線。在錐度切割，小張力應被調整到通常半。
--5）檢查焊絲進給速度是適當。
--6）根據工件加工或粘附打開處理的實際情況選擇，從而避免在噴嘴干擾的前提和工件的距離縮短。當粘合的過程中，噴嘴與工件和通常為0之間的距離。05？0.1毫米。快走絲線切割價格。
--7）檢查噴流選擇是合理的，高壓噴射進行粗加工，具有低壓力噴氣修。
--8）應當從觀察穩定性確定處理中，故障檢測和及時調整時被切割。
--9）過程中，應定期檢查和監督切削條件，發現問題立即處理。
之后--10）加工時，機器異常短路或異常關機，你必須找出真正的原因，并做出正確的處理，以便繼續處理。
--11）處理過程中，由于斷開原因處理后暫停沒有任何干擾必須進一步處理之前，可以確認。
--12）修改處理條件參數在機器的范圍必須被允許。
--13）不要觸摸線電極加工和切割的材料，以防止觸電。
--14）加工的工作要做，以防止濺射工作箱的工作液。
--15）處理是通過機械加工禁止幫助我，快走絲線切割定制，以免影響加工精度。
--16）切割廢料或工件，等待機器要觀察之前，懸浮立即切割處理，注意力必須移除廢物材料或工件，移動站之前工件。快走絲線切割價格。
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